扬天液压机
四柱油压机
63T拉伸液压机

63T拉伸液压机

  • 63吨液压机

    根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环,而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件,要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时,又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧,以防止周边起皱。

    63吨液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格,并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位,一般采用拉伸缸吨位的60%左右。
    由压力加工工艺需要来确定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液压系统中,其工作行程速度不超过50mm/s,快进速度不超过300mm/s,快退速度与快进速度相等。

    63T拉伸液压机

    主要技术参数

    参数名称
    单位
    YM28-63/100
    YM28-100/160
    YM28-200/300
    YM28-315/400
    YM28-400/630
    公称力
    KN
    1000
    1600
    3000
    4000
    6300
    拉伸力
    KN
    630
    1000
    2000
    2150
    4000
    压边力
    KN
    300
    600
    1000
    800
    2300
    液体最大工作压力
    Mpa
    25
    25
    25
    25
    25
    拉伸滑块行程
    mm
    500
    700
    700
    800
    800
    压边滑块行程
    mm
    300
    200
    400
    300
    450
    拉伸滑块开口高度
    mm
    1100
    1300
    1400
    1400
    1700
    压边滑块开口高度
    mm
    700
    700
    900
    800
    1150
    拉伸滑块尺寸
    左右
    mm
    560
    1000
    1000
    1260
    2540
    前后
    mm
    500
    800
    900
    1200
    1580
    压力滑块尺寸
    左右
    mm
    560
    1000
    1000
    1260
    2540
    前后
    mm
    500
    800
    900
    1200
    1580
    工作台尺寸
    左右
    mm
    560
    990
    1000
    1260
    1580
    前后
    mm
    500
    900
    900
    1200
    1580
    电机总功率
    Kw
    7.5
    22
    30
    22
    42.5
    整机重量
    kg
    3500
    12000
    1800
    19000
    40000

    (一) 用途:
      该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
      四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
    (二) 特点:
      机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
    (三)液压机简介:(又名:油压机)利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多

          1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业.
      2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
      3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
      4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
      5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
      6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
      7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
      8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
      9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
      10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
      11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
      12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

      液压机的液压传动系统是以压力变换为主,系统压力高,流量大,功率大。因此,应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动,保证安全可靠。

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