扬天液压机
四柱油压机
金属粉末液压机

金属粉末液压机

  • 金属粉末成型液压机 金属粉末成型油压机 

    河南省扬天液压机械厂是从事液压机生产的专业生产企业,生产加工设备齐全、所生产的八大系列几十种规格的液压机及非标液压设备广泛应用于压装、汽车零配件、电机制造、高低压电器,粉末冶金、厨具、薄板拉伸压延、磁性材料制品等行业。

    四柱粉末液压机,粉末压力机,陶瓷粉末成型压力机:

    金属粉末液压机:适用于可塑性的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、粉末冶金制品的压制成型工艺。具有独立的动力机构和电器系统,并采用按钮集中控制,可实现手动和自动两种操作方式。工作压力,行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整,并能完成定压和定程两种工艺方式。具有独立的动力机构和电器系统,并采用按钮集中控制,可实现手动和自动两种操作方式。工作压力,行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整,并能完成定压和定程两种工艺方式。自动粉末成型液压机,主要适用于以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型,此系列压机有独立的液压和电器系统,具有自动送取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择,电器控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,为保证液压机连续,频繁的工作稳定性,配有油液冷却装置,按扭集中控制同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。电气系统可以根据用户要求采用常规电器或PLC系统控制,电器元件均采用国内外名牌厂家产品。电气系统可以根据用户要求采用常规电器或PLC系统控制,电器元件均采用国内外名牌厂家产品。

    金属粉末液压机

    全自动粉末成型液压机基本参数

    YAN79系列高效全自动粉末成型液压机主要技术参数
    序号 项目 单位 YAN79Z
    -40
    YAN79Z(K)
    -63
    YAN79Z(K)
    -100
    YAN79Z(K)
    -200
    YAN79Z(K)
    -315
    YAN79Z(K)
    -500
    YAN79Z(K)
    -630
    YAN79Z(K)
    -800 
    1  公称力 kN 400 630 1000 2000 3150 5000 6300  8000
    2  脱模力 kN 280 350 400 850 1000 1400 2000  3150
    3  液体最大工作压力 MPa 25 25 25 25 25 25 25  25
    4  滑块最大行程 mm 350 400 400 500 500 600 600  500
    5  顶出活塞最大行程 mm 150 200 200 250 250 300 300  250
    6  装料高度 mm 120 120 150 150 150 150 150  150
    7  运行参数   快速下行速度 mm/s 120 120 120 100 100 100 100  120
     慢速下行速度 mm/s 20 18 15 12 12 12 12  12
     回程速度 mm/s 100 120 100 80 60 80 60  150
     顶起速度 mm/s 48 40 40 40 35 40 40  60
     退回速度 mm/s 48 45 45 45 45 45 40  40
    8  上中心缸(任选部件)  最大伸出力 kN 8 11 11 18 18 22 22  22
     最大退回力 kN

    4.5

    5 5 9.5 9.5 11 11  11
     最大行程 mm 30 30 30 30 30 30 30  30
    9  下中心油缸  最大伸出力 kN 30 30 60 80 80 120 120  120
     最大退回力 kN 10 10 35 50 50 60 60  60
     最大行程 mm 100 100 120 200 200 200 200  150
    10  工作台面有效面积(左右×前后) mm2 450×450 560×490 700×580 950×700 1120×800 1200×1000 1300×1000 1300×1000
    11  上移粉缸(任选部件)  最大伸出力 kN 80 80 80 80 80 125 125  125
     最大行程 mm 80 80 80 80 80 80 80  80
    12  浮动模板驱动油缸  浮动力 kN 45 45 45 45 45 65 65  65
     最大行程 mm 100 100 100 100 100 100 100  100
    13  上辅助缸(任选部件)  最大伸出力 kN 20 23 23 25 25 27 27  27
     最大行程 mm 30 30 30 30 30 30 30  30
    14  主电机功率 kW 7.5 7.5 11 15 22 30 37  56
    15  机器轮廓尺寸  左右 mm 1760 1800 3010 4200 4575 5775 5820  6200
     前后 mm 2310 2400 1300 1700 2425 2500 2630  2650
     地面以上高 mm 3500 3600 4000 4500 4800 5200 5700  6000
     地面以下深 mm 400 600 600 1500 1500 1700 1900  1900
    16  侧油缸(任选部件)  最大伸出力 kN 30 30 30 30 30 80 80  80
     最大退回力 kN 19 19 19 19 19 50 50  50
     最大行程 mm 60 60 60 80 80 80 80  80
     

    硬质合金粉末成型机优势:

      与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

       在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

       液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
     
    河南扬天粉末成型机优点:

      对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

       1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
       2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
       3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
       4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
       5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。各种型号规格粉末成型机产品厂家设计,制造生产.

    河南扬天液压无代理与分销商,仅通过河南扬天液压械厂直供。网站:http://www.hnytdy.com  http://www.h121.com